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排屑器主要收集機床切削過程中產(chǎn)生的切屑，并能將其自動地運送到機床加工區(qū)域之外，高速石墨機的加工過程已完全實現(xiàn)了自動控制，因此，在高速石墨機上裝配自動排屑器有助于進(jìn)一步提升機床的效率，也可迅速有效地排除切屑，保證高速石墨機的正常高效工作。

高速石墨機是目前世界上產(chǎn)量*高、應(yīng)用*廣泛的數(shù)控機床，它的綜合加工能力極強，工件在一次裝夾后能完成較多的加工內(nèi)容，它容銑削、鏜削、鉆削、攻螺紋和銑螺紋等功能于一體，且?guī)в械稁?，刀庫中能存放不同?shù)量和不同種類的刀具，其加工效率往往是普通設(shè)備的5~10倍，具有很高的加工效率。

高速石墨機排屑器啟?？刂品绞?/h3>

目前，在高速石墨機上裝配的自動排屑器，其啟動和停止主要有兩種類型：一是排屑器和機床聯(lián)動控制。當(dāng)機床啟動切削加工時，排屑器同時開始啟動，進(jìn)行排屑，機床停止運行時，排屑器也停止排屑工作；二是排屑器單獨運作。這類排屑器有單獨的電控控制系統(tǒng)，由人工進(jìn)行啟動和停止，與機床的啟動無關(guān)聯(lián)，當(dāng)機床切削加工時，人工手動打開排屑器啟動控制按鈕進(jìn)行排屑，當(dāng)機床停止加工時，排屑器會延遲一會，把切屑運送完畢后，再由人工停止，這類控制是常用的一種控制方式。

高速石墨機的高組合和高效率，使金屬在有效切削時間內(nèi)的切削量大大高于普通機床，工件上多余的金屬在被轉(zhuǎn)變?yōu)榍行己笏紦?jù)的空間乘以多個，如果不及時去除，就會在工件或刀具上被覆蓋或眼花繚亂，從而使高速石墨機的自動加工過程不能自動進(jìn)行，同時，熱加工產(chǎn)生的熱量會影響加工或中心變形，影響工件的加工精度。 因此，有必要在高速石墨機組裝自動除屑裝置，使芯片快速、及時、有效地消除，并將芯片從加工區(qū)排出到機床的切削區(qū)，以保證自動加工過程的正常高效。

高速石墨機上常用的四種自動排屑器

目前，排屑器已逐步標(biāo)準(zhǔn)化和系列化，并由專注工廠生產(chǎn)，選擇和裝配高速石墨機自動排屑器時，應(yīng)根據(jù)機床的規(guī)格、加工工藝特點、工件材料和使用冷卻液的種類等進(jìn)行。我們都知道，數(shù)控機床排屑器可以分成鏈板式排屑機、刮板式排屑機、螺旋式排屑機以及磁性排屑機四種，主要用于收集機器產(chǎn)生的各種金屬和非金屬廢屑，并將廢屑傳輸?shù)绞占嚿稀？梢耘c過濾水箱配合用，將各種冷卻液回收利用。

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