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多功能鉆攻銑機品牌

數(shù)控銑刀的正確使用

在銑削中心銑削復雜工件時，應注意以下問題：

1.立銑刀鉗

多功能鉆攻銑機的立銑刀大多采用彈簧夾具的形式。在銑削過程中，有時垂直銑刀會逐漸從刀具中伸出，甚至完全脫落，導致工件報廢。

立銑刀通常涂有防銹油，如果切削時使用非水溶性切削油，刀具的內(nèi)孔也附著在霧膜上，當油膜存在于刀具和刀具上時，刀鉗很難擰緊刀柄，刀具很容易松動。因此，在立銑刀夾緊前，應在夾緊前用清洗液清洗立銑刀的軸和刀具的內(nèi)孔。

當立式銑刀直徑較大時,即使刀柄和刀具鉗非常干凈,也可能發(fā)生刀具事故。

立銑刀夾緊后可能出現(xiàn)的另一個問題是加工中性銑刀在刀頭處斷裂。

2.立式銑刀的振動

由于多功能鉆攻銑機立式銑刀與刀具夾具之間存在較小的間隙,在此過程中可能出現(xiàn)振動現(xiàn)象。振動會使立銑刀圓邊的切削量不均勻，切削膨脹大于原值，影響加工精度和刀具壽命。但是,當槽寬較小時,工具也可以振動,通過增加切削膨脹獲得所需槽寬,但在這種情況下,垂直刀具的大幅度應限制在0.02mm,否則不能進行穩(wěn)定的切削。中性銑刀在正常加工中振動越小，振動越好。

當多功能鉆攻銑機刀具發(fā)生振動時，刀具的切削速度和進給速度應該降低，如果兩者都降低了40%，較大，則應減少切削量。

如果多功能鉆攻銑機加工系統(tǒng)存在共振，可能是由于切削速度過快、進給速度過小、刀具系統(tǒng)剛度不足、工件夾緊力不足、工件形狀或工件方法等因素造成的。

3.立銑刀的端切

當切削點為凹部或深腔時，應增加立銑刀的延伸。如使用長刀片垂直銑刀，由于刀具撓度較大，易產(chǎn)生振動，導致刀具損壞。因此，在加工過程中，如果只有刀片接近刀片末端參與刀具的切削，最好選擇刀具總長度的短刃長度垂直銑刀。在水平數(shù)控機床上使用大直徑垂直銑刀時,由于刀具的自重而引起的變形較大,應更加注意端面切削的問題。在長葉片立銑刀的情況下，要大大降低切削速度和進給速度。

4.切削參數(shù)的選擇

切削速度的選擇主要取決于工件的材料，進給速度的選擇主要取決于工件的材料和立銑刀的直徑。國外一些刀具制造商的刀具樣品附在刀具切削參數(shù)選擇表上供參考。但切削參數(shù)的選擇受到多功能鉆攻銑機、刀具系統(tǒng)、工件形狀和夾緊方式等多種因素的影響。

當?shù)毒呤褂脡勖鼉?yōu)先時,切削速度和進給速度可以適當降低,當?shù)镀瑮l件不好時,切削速度可以適當提高。

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